電磁流量計作為精密的流量測量儀表，在安裝時有較為嚴格的要求，比如對于外界電磁干擾的影響，對于接地的要求，還有就是對于前端和后端直管的要求都很重要，不過有時候限于現(xiàn)場的條件限制，導致安裝無法達到理想的狀態(tài)，就就需要儀表安裝人員能夠采取相應的措施，對于現(xiàn)場的安裝情況進行調整和優(yōu)化，zui終儀表的運行達到設計的要求。電磁流量計的安裝和投入使用過程中也會遇到各種情況，使測量產生較大的誤差，甚至無法進行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠按照儀表設備的標準使用與維護規(guī)范進行檢查和維修。潤中儀表科技從事電磁的生產與服務多年，公司的技術人員對于電磁流量計的安裝與維護有著較為豐富的經(jīng)驗，針對其中產生的各種情況，有著較為的解決方案。本文對此作出說明，希望對于各位有所幫助。
一、電磁流量計流量測量值與實際值不符的檢查和采取措施
1 故障原因
1）轉換器設定值不正確。
2）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡。
3）未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降。
4）傳感器上游流動狀況不符合要求。
5）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降。
1.2 故障檢查和采取措施
1）復核轉換器設定值和檢查零點、滿度值。首先檢查相配套傳感器和轉換器的編號是否對號。 當代大部分污水流量計在制造廠實流校準后在傳感器（或隨表附《使用說明書》）標明校準的儀表常數(shù)，并在所配套的轉換器內設定好。因此新安裝儀表調試前首先要復核儀表常數(shù)，傳感器編號和轉換器編號是否配對。因為這類失配的事件時有發(fā)生，還需復核口徑、量程和計量單位等設定值。
2）查管道液狀況和是否含有氣泡。
本類故障主要是管網(wǎng)工程設計不良或相關設備不完善所引起的，可參閱管道未充滿液體或液體含有少許氣泡的內容。
3）電磁流量計檢查信號電纜系統(tǒng);
查連接電纜匹配是否適當？ 連接是否正確？ 絕緣是否下降？
通常人們檢查污水流量計測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉換器之間的電纜系統(tǒng)，經(jīng)常遇到以下事例：
a）將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降;
b）信號線末端未處理好，內屏蔽層、外屏蔽層和信號芯相互間有短接，或與外殼短接;
c）不用規(guī)定型號（ 或所附） 的電纜;
d）電纜長度超過受液體電導率制約的長度上限;
e）液體電導率較低而傳感器和轉換器相距較遠，
4）調查傳感器上游流動狀況。
傳 感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準確的因素。 特別是接近傳感器上游設置調節(jié)閥或未全開的閘閥，能圓滿解決的*辦法是改動傳感器的安裝位置; 在上游直管段長度不足的情況下，調整安裝位置。
5）檢測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣;
電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導率。
充滿電導率為150 × 10 —— 6 s /cm 的生活和工業(yè)用水時，電極與液體接觸電阻約為15 kΩ. 電極絕緣電阻應大于100 MΩ.
二、無流量信號輸出檢查和采取措施
1.1 故障原因
1）電源方面故障。
2）連接電纜（ 激磁回路，信號回路） 故障。
3）液體流動狀況方面故障。
4）傳感器零部件損壞故障。
5）轉換器元器件損壞故障。
1.2 故障檢查和采取措施
1）查電源方面故障。
首先查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點。 查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或置換整個電源線路板。
2）查連接電纜系統(tǒng)方面故障。分別檢查連接激磁系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確。